超細磨粉機

黏土的成分主要為氧化硅與氧化鋁，色白而耐火，為配制瓷土之主要原料。

粘土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易從中通過才具有較好的可塑性。一般的粘土都由硅酸鹽礦物在地球表面風化后形成。一般在原地風化，顆粒較大而成分接近原來的石塊的，稱為原生黏土或者是一次黏土。

粘土制粉選擇那種磨粉機機型好？節能又環保，又能保證產量高呢？

立式超細磨粉機是在廣泛采用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式超細磨粉機產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業理想設備?？蓮V泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料，特別適合粘土制作細粉，是粘土制粉的絕佳機型。

一、立式磨粉機概念

立式磨粉機是一種高效、節能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

二、立式磨粉機應用領域

專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產量粉劑生產；

專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業的各種硬度的數百種礦石大規模粉劑的生產制備；

專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨；

專用玻璃纖維行業石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；

專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；

其他百余種行業的各種物料的大產量粉劑工業化制備。

三、立式磨粉機主要結構

立式磨粉機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

三、立式磨粉機工作原理

立式磨粉機正常工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。

四、立式磨粉機制粉工藝流程

第一階段：破碎

大塊的物料由專用車輛運送至原料倉，后由鏟車/人工將物料送至鄂式破碎機內進行破碎，破碎至小于磨粉機進料尺寸

第二階段：給料

由破碎機破碎后的物料由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給主機喂料

第三階段：研磨

粉磨過程中合格的產品經篩分系統篩選后由管道進入收集器，收集后經卸料閥排出即為成品，不合格的產品落入主機內重新碾磨

第四階段：成品

凈化后的氣流經除塵器上方的余風管流入鼓風機，風路是循環的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛生條件較好

五、立式磨粉機制細粉的優勢

1. 高效節能：

（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機生產能力大，可利用低谷電

2. 維護方便，運營成本低：

（1）磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業十分方便；

（2）磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；

（3）開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱；

（4）磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業投資費用；

4. 產品質量穩定：

（1）物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，產品質量穩定；

（2）產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；

5. 可靠性高

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優異。

6. 環保

（1）HLM立磨整個系統震動小，噪音低

（2）系統整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間

（3）立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

桂林鴻程是家專業生產研發礦山機械設備的廠家，我公司率先推出了超細磨粉機、雷蒙磨粉機等六大系列磨粉機設備，在磨粉行業中有著領先的優勢，同時我公司的所有設備可以根據用戶的需求來配備電控柜，運輸機、提升機、破碎機等輔助性設備，實現無人操作自動化運行。